V vsaki povezavi industrijske proizvodnje ima zaustavitveni ventil nenadomestljivo vlogo kot ključna sestavina za nadzor nad in izklopa tekočine. Ročno kolo v zaustavitvenem ventilu je neposredna delovna komponenta, s katero lahko operaterji uresničijo nadzor in zapiranje ventila. V zadnjem času se je v številnih panogah pogosto pojavljala problem ročnega kolesa v operacijski sili zaustavitvene ventila, ki je prevelika in presega oblikovalsko območje, ki se zanašajo na cevovode za prevoz tekočin, kot so kemikalija, nafta in elektrika, ki so vzbudili široko pozornost in ogrevane razprave.
Vsebina
1. trenutni status problema je izrazit in ima širok vpliv
2. Vzrok raziskovanja: več dejavnikov je prepletenih
3. Strategija odziva: večstranski pristop
4. Outlook industrija: tehnološka inovacija in standardno izboljšanje
1. trenutni status problema je izrazit in ima širok vpliv
Zaustavitveni ventili se pogosto uporabljajo v industrijskih cevovodih, od kemičnih cevovodov za surovine do predelave cevovodov enot za rafiniranje nafte do cevovodov elektrarn na paro in vodo. V normalnih okoliščinah bi morali imeti operaterji enostavno obrnitiRočno kolo v zaustavitvenem ventiluDa bi dosegli natančen nadzor tekočine. Toda zdaj so številni upravljavci sprednje linije poročali, da je obračanje ročnega kolesa postalo izjemno naporno, operativna sila pa daleč presega oblikovalski standard.
V nekaterih velikih kemičnih podjetjih morajo delavci sodelovati z dvema osebama ali celo uporabljati pomožna orodja, da med vsakodnevnimi pregledi in obratovanjem ventila obrnejo ročno kolo. To ne le močno poveča intenzivnost delovne sile operaterjev, podaljša čas delovanja in zmanjša delovno učinkovitost, ampak tudi v izrednih razmerah, kar lahko povzroči resne varnostne nesreče zaradi nezmožnosti, da bi pravočasno upravljali ventil. Na primer, v napravi za kemijsko reakcijo, če nujna situacija zahteva zapiranje zaustavitvenega ventila, lahko prekomerna delovna sila odloži čas zapiranja, povzroči uhajanje materiala in nato povzroči onesnaževanje okolja in celo ogrozi varnost osebja.
2. Vzrok raziskovanja: več dejavnikov je prepletenih
1. nenormalno trenje med steblom ventila in pečatom
Staranje in deformacija tesnila: Tesnila v zaustavitvenih ventilih so večinoma narejena iz gume, politetrafluoroetilena in drugih materialov. Pri dolgotrajni eroziji tekočine, temperaturnih sprememb in kemični srednji eroziji so tesnila nagnjena k staranju in deformaciji. Starani tjulnji bodo izgubili prvotno elastičnost in prilagodljivost, trenje med steblom ventila pa se bo znatno povečalo. Na primer, pri visokotemperaturnih in visokotlačnih parnih plinovodih lahko gumijasta tesnila po enem letu uporabe kažejo očitno staranje in utrjevanje, kar poveča upor, ko se steblo ventila vrti, in nato povzroči delovno silo delovne sileRočno kolo v ventilupovečati.
Nepravilna namestitev povzroči, da je tesnilo pretesno: nekatera podjetja pri namestitvi zaustavitvenih ventilov ne sledijo strogo specifikacijam namestitve in tesnjenja pretesno namestijo. To bo povzročilo, da bo steblo ventila med gibanjem vedno imelo pretirani bočni tlak, kar poslabša trenje med steblom ventila in pečatom. Glede na raziskavo približno 30% primerov prekomerne operativne sile povzroči nepravilna namestitev pečatov. V nekaterih majhnih tovarnah so zaradi pomanjkanja poklicnega instalacijskega osebja in specifikacij takšne težave še posebej vidne.
2. medijski vpliv in kopičenje nečistoč
Medijska viskoznost in jedkost: Če ima medij, ki ga prenašajo v cevovodu, visoko viskoznost, na primer nekateri naftni proizvodi z visoko viskoznostjo ali kemične gnojne, se bo medij med odprtjem in zapiranjem ventila držal stebla ventila in tesnilne površine, kar poveča odpornost na vrtenje. Hkrati bo korozivni medij korodiral steblo in tesnilo ventila, s čimer bo njegova površina groba in še povečala koeficient trenja. V cevovodu za čiščenje odpadne vode v industriji tiskanja in barvanja je zaradi velike količine kemikalij in nečistoč v odpadni vodi erozija zaustavitvenega ventila resnejša, kar pogosto povzroči prekomerno delovno silo ročnega kolesa v zaustavitvenem ventilu.
Akumulacija in blokada nečistoč: Med delovanjem cevovoda se bodo nečistoče neizogibno zmešale. Ko se te nečistoče nabirajo na sedežu ventila in ventila za zaustavitveni ventil, bodo ovirale normalno gibanje stebla ventila. Na primer, v nekaterih cevovodih za vodni vir, ki niso bili strogo filtrirani, lahko nečistoče, kot sta mulj in rja, zlahka vstopijo v zaustavitveni ventil. Po dolgem obdobju kopičenja postane delovanje ventila izjemno težko.
3. Struktura ventila in napake v oblikovanju
Iracionalna struktura stebla ventila: Zasnova stebla ventila nekaterih zaustavitvenih ventilov je okvarjena, na primer premer ventila je premajhna, kar je enostavno deformirati, če ga podvržemo velikemu delovnemu navoru, s čimer se poveča trenje z drugimi deli. Poleg tega, če je zasnova nitka stebla ventila nerazumna, bo privedla tudi do nemotskega rotacije in povečane delovne sile. Nekateri stari modeli zaustavitvenih ventilov zaradi zgodnjega dizajna struktura stebla ventila ne morejo več ustrezati potrebam sodobne industrijske proizvodnje.
Premalo zasnova mazanja: Dobro mazanje ventila je ključno za zagotavljanje njegovega nemotenega delovanja. Vendar pri oblikovanju nekaterih zaustavitvenih ventilov ni dovolj upoštevanja mazanja, nastavljenih je premalo točk mazanja ali uporabljena metoda mazanja ni primerna za dejanske delovne pogoje. Na primer, nekateri zaustavitveni ventili, ki delujejo v ostrih zunanjih okoljih, če so mazani z navadnim mazanjem olje, bodo postali viskozni v nizkotemperaturnih okoljih, izgubili učinek mazanja in povzročijo prekomerno delovno silo.
3. Strategija odziva: večstranski pristop
1. okrepite vzdrževanje in redno pregledovanje in zamenjavo
Razviti načrt vzdrževanja: Podjetja bi morala razviti podroben načrt vzdrževanja za zaustavitev ventila, ki temelji na značilnostih in delovnih pogojih lastnih plinovodnih sistemov. Na primer, za zaustavitvene ventile v kemičnih cevovodih je priporočljivo, da vsako četrtletje izvedete celovit pregled, vključno s statusom tjulnjev, obrabo stebel ventilov in kopičenjem nečistoč.
Pravočasno zamenjajte nošenje delov: Ko najdemo težave, kot so staranje tesnil in obraba stebel ventilov, je treba pravočasno zamenjati ustrezne dele. Obenem izberite SEALS in ventila z zanesljivo kakovostjo in odlično zmogljivostjo za izboljšanje življenjske dobe in delovne učinkovitosti ventila. Na primer, lahko uporabimo nove visokozmogljive gumijaste tesnila, ki imajo boljšo odpornost na staranje in korozijo in lahko učinkovito zmanjšajo trenje med steblom ventila in tesnilom.
2. Optimizirajte obdelavo medijev in izboljšajte obratovalno okolje
Okrepite filtracijo medijev: namestite filtre z visoko učinkovitostjo v cevovodu, da strogo filtrirajo prepeljane medije in zmanjšajo možnost nečistoč, ki vstopi v zaustavitev ventila. Na primer, v naftnih cevovodih lahko filtri z večplastnimi filtri učinkovito filtrirajo nečistoče, kot sta blato in rje, kar zmanjša vpliv nečistoč na ventil.
Prilagodite srednje parametre: Za medije z visoko viskoznostjo ali močno jedkostjo se lahko škodljivi učinki na ventil zmanjšajo s prilagajanjem temperature, koncentracije in drugih parametrov medija. Na primer, pri prenašanju kemijske gnojevke z visoko viskoznostjo lahko ustrezno zvišanje temperature gnojevke zmanjša njegovo viskoznost in s tem zmanjša oprijem na steblo ventila.
3. Izboljšajte oblikovanje in izbiro ventilov
Optimizirajte strukturo ventila: proizvajalci ventilov bi morali povečati naložbe v raziskave in razvoj in izboljšati konstrukcijsko zasnovo zaustavitvenih ventilov. Na primer, uporabite odebeljeno steblo ventila za izboljšanje trdnosti in deformacijske odpornosti stebla ventila; Optimizirajte obliko nit iz stebla ventila, da bo vrtenje bolj gladko. Hkrati razumno povečate točke mazanja in sprejmejo naprednejše metode mazanja, kot so samodejne naprave za polnjenje olja, da se zagotovi, da je ventil med delovanjem vedno dobro mazan.
Razumna izbira: Pri nakupu zaustavitvenih ventilov bi morala podjetja razumno izbrati vrsto in specifikacijo ventilov v skladu z dejanskimi delovnimi pogoji. Na primer, za visoke temperature, visokotlačni in zelo korozivni medijski pogoji je treba izbrati zaustavitvene ventile iz posebnih materialov, ki so odporni proti visoki temperaturi in koroziji, njihova delovna sila pa je treba zagotoviti, da izpolnjujejo zahteve za oblikovanje.
4. Outlook industrija: tehnološka inovacija in standardno izboljšanje
Pojav problema prekomerne operativne sileRočna kolesa ventilaje slišal alarm za celotno industrijo. Po eni strani je podjetja spodbudila, da posvetijo več pozornosti vzdrževanju in upravljanju opreme ter izboljšajo strokovne veščine in ozaveščenost o varnosti upravljavcev. Po drugi strani je tudi spodbudil proizvajalce ventilov, da povečajo svoja prizadevanja v tehnoloških raziskavah in razvoju ter nenehno izboljšujejo delovanje in kakovost zaustavitvenih ventilov s tehnološkimi inovacijami.
V prihodnosti se bodo z nenehnim razvojem materialnih znanosti, proizvodne tehnologije in tehnologije za nadzor avtomatizacije pričakovali bolj napredni, učinkoviti in zanesljivi izdelki za zaustavitveni ventil. Hkrati se bodo industrijski standardi še izboljšali in za vsako povezavo zasnove zaustavitvenih ventilov, proizvodnje, namestitve, vzdrževanja itd., Da bi zagotovili varno in stabilno delovanje industrijskih plinovodskih sistemov, bodo predvidene stroge zahteve. S skupnimi prizadevanji vseh strank v industriji se verjame, da bo problem prekomerne operativne sile ročnega kolesa v zaklopnem ventilu učinkovito rešen, kar zagotavlja močno jamstvo za trajnostni razvoj industrijske proizvodnje.
