Kako je odporen proti koroziji material ročnih platišč ventila?

Na industrijskem polju so ventili ključne kontrolne komponente v sistemih za dostavo tekočin, njihova zanesljivost uspešnosti pa je ključnega pomena. Ročna kolesa ventila so pomembne naprave za delovne ventile, korozijska odpornost njihovih materialov pa neposredno vpliva na življenjsko dobo ventila, operativno stabilnost in varnost celotnega sistema.

Vsebina

1. Klasifikacija skupnih materialov za ročna kolesa ventila

2. Test korozijske odpornosti materialov za ročna kolesa ventila v različnih industrijskih okoljih

3. Preskusne metode in primerjava podatkov o materialni korozijski odpornosti

4. Ukrepi za izboljšanje korozijske odpornosti materialov za ročna kolesa ventila

5. Zaključek

1. Klasifikacija skupnih materialov za ročna kolesa ventila

● Kovinski material

Ogljikovo jeklo: ogljikovo jeklo je razmeroma pogost in razmeroma poceni material. Na splošno suha okolja in nekorozivni mediji, ogljikovo jekloročna kolesa ventilalahko vzdržuje dobre mehanske lastnosti in videz. Vendar pa je ogljikovo jeklo, ko je izpostavljen vlažnemu zraku, vodni in korozivni kemični mediji, zelo enostavno oksidalizirati in proizvajati rje, kar vpliva na videz ročnega kolesa. V hudih primerih lahko celo zmanjša svojo mehansko trdnost in povzroči operativno odpoved. Na primer, v nekaterih skladiščnih okoljih z visoko vlažnostjo lahko v samo nekaj mesecih očitne lise za rje, ki niso bile podvržene posebnemu protikorozijskemu obdelavi, v samo nekaj mesecih.

Nerjavno jeklo: Nerjavno jeklo se pogosto uporablja pri proizvodnji ročnih platišč ventila zaradi dobre korozijske odpornosti. Običajne so 304 nerjavečega jekla in 316 nerjavečega jekla. 304 Nerjaveče jeklo ima določeno stopnjo korozijske odpornosti in se lahko upira šibkim korozivnim medijem, kot sta atmosfera in voda. V običajnih notranjih okoljih in nekaterih industrijskih scenarijih z nizkimi zahtevami odpornosti proti koroziji 304 ročnih koles iz nerjavečega jekla deluje stabilno. Vendar pa bo v okoljih, ki vsebujejo korozivne ione, kot so kloridni ioni, izpodbijana njegova korozijska odpornost. V nasprotju s tem je 316 nerjavečega jekla znatno izboljšalo svojo odpornost na korozivne medije, kot so kloridi zaradi dodajanja molibdena in se širše uporablja v morskih okoljih, kemični industriji in drugih panogah. V kemičnih rastlinah na obalnih območjih lahko ventila ročna kolesa, narejena iz 316 nerjavečega jekla, ohranijo dobro delovanje v primeru dolgoročnega stika z morsko vodo in kemičnimi surovinami, življenjska doba storitve pa je lahko do nekaj let ali celo dlje. ​

Bakrena zlitina: Bakrena zlitina ima dobro toplotno prevodnost, električno prevodnost in določeno korozijsko odpornost. Običajni so medeninasti in bronasti. Medenina ima dobro korozijsko odpornost v atmosferskem okolju, na površini pa se bo oblikoval oksidni film, da bi preprečil nadaljnjo korozijo. Vendar se bo v nekaterih kislih medijih korozijska odpornost medenine zmanjšala. Bron ima boljšo odpornost proti koroziji morske vode. Na področju ladjedelništva, bronRočno kolo v ventiluse pogosto uporabljajo za nadzor morske vode, ki se lahko učinkovito upirajo eroziji morske vode in zagotavljajo dolgoročno stabilno delovanje sistema ladijskega ventila.

● Nededalični materiali

Plastika: Ročna kolesa ventila iz plastike imajo prednosti lahke teže, nizke stroške, dobre izolacije itd., In tudi v nekaterih specifičnih kemičnih medijih kažejo dobro korozijsko odpornost. Na primer, ročna kolesa iz polipropilena (PP) imajo dobro toleranco do večine kislinskih, alkalijskih in solnih raztopin. V nekaterih kemičnih, prehranskih in pijačah se uporabljajo za nadzor ventilov nekaterih tekočih ali plinskih medijev, ki niso zelo korozivni. Vendar je mehanska trdnost plastičnih materialov sorazmerno nizka in jih je enostavno deformirati v visokotemperaturnih okoljih. Lahko se starajo, če so dolgo izpostavljeni sončni svetlobi, kar vpliva na njihovo življenjsko dobo in korozijsko odpornost. ​

Guma: Gumijasti materiali se običajno uporabljajo v nekaterih ročnih kolesih ventila, ki zahtevajo boljše tesnjenje in pufer. Po vulkanizaciji ima naravni guma določeno korozijsko odpornost na ne oksidirajoče kisline, alkalije in soli. Vendar pa bodo pri močnih oksidantih (kot so dušikova kislina, koncentrirana žveplova kislina itd.), Naftni proizvodi in določena organska topila, guma pa bo nabrekla, starost in druge pojave, kar bo povzročilo propadanje zmogljivosti. Vendar pa lahko pri nekaterih normalni temperaturi, nestrokovno jedko vodnih sistemov ali nizkotlačnih plinskih sistemov, gumijasta tesnila ročnih koles igrajo učinkovito vlogo in imajo določeno stopnjo korozijske odpornosti.

2. Test korozijske odpornosti materialov za ročna kolesa ventila v različnih industrijskih okoljih

1. Kemična industrija

Kemična industrija vključuje številne zelo korozivne kemijske medije, kot so močne kisline, kot so žveplova kislina, klorovarna kislina in dušikova kislina, močni alkali, kot so natrijev hidroksid in različne raztopine soli. V takšnem okolju je korozijska odpornost materiala za ročno kolo ventila izjemno visoka. Na primer, v delavnici za proizvodnjo žveplove kisline je treba ventil pogosto odpreti in zaprti, da se nadzira pretok žveplove kisline. Če se uporablja ročno kolo iz ogljikovega jekla, ga bo kmalu korodirala žveplova kislina, kar bo povzročilo normalno delovanje. V tem času se za izdelavo ročnih koles uporablja za potrebe po dolgotrajni uporabi visoko zlitinsko jeklo (na primer nerjaveče jeklo, ki vsebuje visoko krom in visok nikelj) ali posebni materiali, obdelani s proti koroziji. V skladu z ustreznimi statistikami v kemični industriji stroški popravila ali zamenjave ventilov zaradi nezadostne korozijske odpornosti materiala predstavljajo 30% - 40% skupnih stroškov vzdrževanja opreme. ​

2. morska industrija

Za morsko okolje so značilna visoka slanost, visoka vlaga in erozija morske vode. Na ladjah je treba sistem ventila pogosto upravljati za nadzor priliva in odtoka morske vode, regulacije balastne vode itd. Glavna sestavina morske vode je natrijev klorid, ki je zelo jedko za kovinske materiale. Na primer, na majhni ladji, ki ni sprejela ustreznih protikorozijskih ukrepov, so imela ročna kolesa iz ogljikovega jeklenega ventila po pol leta uporabe resne korozijske jame na površini, zaradi česar je zelo težko upravljati. Vendar pa se lahko ročna kolesa iz brona ali 316 nerjavečega jekla v morskem okolju že nekaj let uporabljata stabilno, kar močno izboljša zanesljivost in življenjsko dobo ladijskega ventila. V velikih objektih, kot so platforme na morju, so zahteve za korozijsko odpornost za materiale za ročno kolesa ventila strožje. Poleg uporabe kakovostnih korozijskih kovinskih materialov, ki so odporni na korozijo, se izvajajo tudi dodatni protikorozijski obdelavi, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje v ostrih morskih okoljih. ​

3. Industrija hrane in pijač

IndustRočno kolo ventila vratNe smejo imeti le dobre odpornosti na korozijo, ampak tudi izpolnjevati higieno hrane in varnostne standarde. V tej panogi se pogosto uporabljajo plastični materiali (kot so PP, PE itd., Ki izpolnjujejo standarde hrane) in materiali iz nerjavečega jekla. Plastični materiali se lahko učinkovito upirajo koroziji iz kisle pijače in niso nagnjeni k rasti bakterij; Materiali iz nerjavečega jekla imajo dobro korozijsko odpornost in higieno, površina pa je gladka in enostavna za čiščenje.

3. Preskusne metode in primerjava podatkov o materialni korozijski odpornosti

● Preskus razpršitve soli

Preskus razprševanja soli je pogosto uporabljena metoda za testiranje korozijske odpornosti materialov. Pri določeni temperaturi (običajno 35 stopinj), relativni vlažnosti (približno 95%) in koncentraciji soli (predvsem NACL) se preskusni material oceni, da dobimo njegovo odpornost na korozijo soli. Sledi primerjava nekaterih podatkov iz preskusov razpršitve soli na več materialih z ročnimi ventili

Podatki kažejo, da se v preskusnem okolju soli, korozijska odpornost različnih materialov bistveno razlikuje. Ogljikovo jeklo ima najhujšo korozijsko odpornost in resna korozija se pojavi v kratkem času; 304 Nerjaveče jeklo in medenine imajo določeno korozijsko odpornost, vendar je v primerjavi z 316 nerjavnim jeklom in polipropilenom (PP) njihova korozijska odpornost še vedno določena razdalja; 316 nerjavečega jekla in polipropilena (PP) kažeta dobro odpornost proti koroziji soli, zlasti polipropilena (PP), ki skoraj nima očitne spremembe v dolgoročnem preskusu soli. ​

● Preskus kemičnega srednjega potopitve

Da bi bolj realistično simulirali kemične medije, kiRočno kolo v zaustavitvenem ventiluso izpostavljeni v različnih industrijskih okoljih, izvajajo se tudi kemični srednji potopni testi. Izbranih je več skupnih kemičnih medijev, na primer 5% raztopine žveplove kisline, 10% raztopine natrijevega hidroksida, raztopino 3% natrijevega klorida itd., Vzorci ročnega kolesa različnih materialov pa so potopljeni vanje, da bi opazovali njihove korozijske pogoje. Sledi delovanje nekaterih materialov, potem ko so bili za določeno obdobje potopljeni v različne kemične medije:

Podatki kažejo, da je v potopnih testih v različnih kemičnih medijih 316 nerjavečega jekla in polipropilena (PP) še vedno pokazalo dobro korozijsko odpornost in v različnih kemičnih medijih ni bilo očitnega korozijskega pojava. 304 Nerjaveče jeklo je imelo nekaj korozije v raztopini žveplove kisline in raztopino natrijevega klorida, vendar je bila stopnja korozije lažja kot pri ogljikovem jeklom in medenini. Ogljikovo jeklo je pokazalo resno korozijo v vseh treh kemičnih medijih, kar kaže, da ni primeren kot material za ročna kolesa ventila v korozivnem kemičnem srednjem okolju.

4. Ukrepi za izboljšanje korozijske odpornosti materialov za ročna kolesa ventila

1. optimizacija izbire materiala

Glede na različna uporaba okolja in medijskih značilnosti je ključ do izboljšanja korozijske odpornosti ročnih koles ventila, da razumno izbirate gradivo ročnih koles ventila. V zelo korozivnem okolju so prednostni materiali z močno korozijsko odpornostjo. Na primer, v močnem kislinskem in alkalnem okolju kemijske industrije so izbrani visoki zlitinski jeklo ali posebne zlitine; V morskih okoljih se uporablja 316 nerjavečega jekla, brona in drugih materialov, odpornih proti koroziji morske vode; V industriji hrane in pijač so izbrani materiali iz plastike ali nerjavečega jekla, ki ustrezajo standardom higiene hrane in imajo določeno korozijsko odpornost. ​

2. Uporaba tehnologije površinske obdelave

Obdelava prevleke: prevleka na površini ročnih koles ventila je pogosta metoda za izboljšanje korozijske odpornosti. Na primer, pocinkano prevleko vročega kroga lahko tvori cinkovo ​​plast na površini ročnih koles iz ogljikovega jekla, ki učinkovito izolira zrak in vodo ter izboljša njegovo korozijsko odpornost. Pocinkanje pocinka vročega kroga se na nekaterih pogosto uporabljaTrdno ročno koloUporablja se na prostem, ki lahko podaljša življenjsko dobo ročnih koles s 2-3 krat. Poleg tega obstajajo epoksi premazi, poliuretanski premazi itd. Ti prevleki imajo dobro oprijem in kemično odpornost na korozijo, ki lahko zagotovijo dodatno zaščito za ročna kolesa.

Galvaniranje: galvaniranje je tudi pogosto uporabljena tehnologija površinske obdelave. Skozi galvaniranje se lahko na kovinski površini prevzame plast kovine z dobro korozijsko odpornostjo, kot so kromirano oblogo, nikljevo oblogo itd. Kromirani plast ima prednosti visoke trdote, dobre odpornosti na obrabo in močno korozijsko odpornost, kar lahko znatno izboljša kakovost videza in korozijsko odpornost ročnega kolesa. V nekaterih primerih, ko so zahteve po videzu visoke in je potrebna določena stopnja korozijske odpornosti, se širše uporabljajo kromirane ročne kolesa ventila. ​

3. Redno vzdrževanje in nega

Redno vzdrževanje in oskrba ročnih koles za ventila lahko pravočasno zaznata in se spopadeta s potencialnimi težavami s korozijo in podaljšata življenjsko dobo. Na primer, redno čistite ročno kolo, da odstranite umazanijo, prah in jedko medije, ki so lahko pritrjeni na površino; Preverite, ali obstajajo znaki korozije na površini ročnega kolesa. Ko najdemo rahlo korozijo, jo popravite pravočasno, na primer brušenje z brusilnim papirjem in nato ponovno prevleče. V nekaterih velikih industrijskih objektih bo oblikovan podroben načrt vzdrževanja ventila, poleg tega pa obstajajo tudi jasni predpisi in operativni postopki za vzdrževanje ročnega kolesa, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje sistema ventila.

5. Zaključek

Korozijska odpornostRočna kolesa ventilaMateriali so povezani z njihovimi učinki uporabe v različnih panogah. Z analizo korozijske odpornosti skupnih kovin in nemetalnih materialov ter okoljskih testov različnih panog je razvidno, da so razumna izbira materiala, uporaba učinkovite tehnologije površinske obdelave in redno vzdrževanje ključnega pomena za izboljšanje njihove korozijske odpornosti. Z razvojem industrijske tehnologije se zahteve za korozijsko odpornost materialov za ročna kolesa ventila postopoma povečujejo. Ustrezne stranke morajo biti v koraku z napredkom znanosti o materialih in razvijati boljše gradivo, odporne na korozijo, da bi zadovoljile potrebe v industriji in pomagale industriji, da se učinkovito in stabilno razvija.